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我们的产品
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耐强碱腐蚀涂料
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耐强碱腐蚀涂料
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产品型号:
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HD8101
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产品品牌:
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BSAP巴塞普
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产品颜色:
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灰色
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应用领域:
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适用于有要求高耐腐蚀要求的石油、化工、化肥行业反应罐、污水处理系统、生产管道及冶金、矿山、军工设备等介质地坪、储罐内衬、机械涂装等领域。
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- 产品介绍
- 新型无机-有机聚合物涂料，以无机化合物为基体，引入有机物型成无机有机聚合物混接涂膜，这种混接反应技术利用了有机物的最佳物性（绕性、韧性、光泽和气温固化）和无机物的最佳物性（硬度、附着力、抗化学性、耐高温性、耐候、耐紫外线和耐磨性），与无机富锌涂料和无溶剂环氧涂料相比，几乎可耐各种强酸、强碱和强溶剂，有良好的耐温性和耐温骤变性，很高的硬度和良好的韧性和优良的耐磨性，与各种金属和非金属材料等卓越的粘合性，可长期的耐紫外光和耐候性；
可耐各种强碱强溶剂如：烧碱、任意浓度的氢氧化钠、氢氧化钾、王水等 -
- 产品介绍
- 新型无机-有机聚合物涂料，以无机化合物为基体，引入有机物型成无机有机聚合物混接涂膜，这种混接反应技术利用了有机物的最佳物性（绕性、韧性、光泽和气温固化）和无机物的最佳物性（硬度、附着力、抗化学性、耐高温性、耐候、耐紫外线和耐磨性），与无机富锌涂料和无溶剂环氧涂料相比，几乎可耐各种强酸、强碱和强溶剂，有良好的耐温性和耐温骤变性，很高的硬度和良好的韧性和优良的耐磨性，与各种金属和非金属材料等卓越的粘合性，可长期的耐紫外光和耐候性；
可耐各种强碱强溶剂如：烧碱、任意浓度的氢氧化钠、氢氧化钾、王水等 -
- 技术参数
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项目 |
技术指标 |
测试方法 |
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密度g/cm3 |
1.8 |
GB |
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细度um |
≤80 |
GB/T1724-79 |
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粘度（25℃）涂-4粘度计 |
≤30-60 |
GB/T1724-79 |
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固体含量 |
≥98 |
GB/T1725-79 |
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干燥时间（25℃） |
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GB/T1728-79 |
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表干 |
≤3 |
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实干 |
≤24 |
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附着力级 |
1 |
GB/T1720-79 |
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柔韧性mm |
2 |
GB/T1731-93 |
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涂膜冲击强度cm |
≥50 |
GB/T1732-93 |
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涂膜硬度H |
≥4 |
GB/T6739-86 |
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涂膜落砂耐磨试验L/um |
≥3 |
SY/T0315-97 |
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涂膜耐化学试剂 |
涂膜完整无变化 |
GB/T1763-79 |
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99%冰醋酸3d |
涂膜完整无变化 |
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65%硝酸3d |
涂膜完整无变化 |
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丙烯酸3d |
涂膜完整无变化 |
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甲乙酮3d |
涂膜完整无变化 |
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丙酮3d |
涂膜完整无变化 |
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甲苯3d |
涂膜完整无变化 |
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丁醇3d |
涂膜完整无变化 |
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醋酸乙脂3d |
涂膜完整无变化 |
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甲基异丁基酮3d |
涂膜完整无变化 |
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二甲基甲酰胺3d |
涂膜完整无变化 |
- 产品特性
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无溶剂、陶瓷有机涂料
无溶剂型，不含VOC挥发物，也不含铅、铬等有毒化合物
固含量≥98%，附着力好、高硬度、高耐磨性和柔韧性
耐溶剂超强：烧碱、65%硝酸、丙烯酸、丙酮、甲苯等
使用年限：20年
- 施工工艺
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一、组成
为双组分无溶剂型。
甲组分为涂料组分，乙组分为固化剂组分；
甲、乙组分的重量（或体积）比例 ，随品种不同而有所差异
二、固化过程
适用期
适用期，常温下一般在30-40分钟，通过
配方中固化剂的调整可延长到3-4小时。
凝胶后的固化
凝胶常温下约3-6小时，凝胶后涂膜逐渐变硬，通常一天后
可走行人，二天后可通车，但这还是部分固化，涂膜的完全固化则需
5-7天，此时可以化学介质中正常使用
加热后固化
涂膜的完全固化可在加热下短时间内完成，如经 80℃4小时或100℃2小时可完全固化。而对某些耐温较好的涂料，则如经180℃2小时后涂膜的硬度和性能还可再提高些。
三、施工方法
传统的无溶剂涂刮和辊刷
无溶剂无气喷涂
由于涂料体系常温下粘度较高，为降低粘度便于喷涂，可采用带加热装置的双管进料加热无空气喷涂设备。
无溶剂浇注
可采用双进料加热兼真空系统的浇注装置
传统的高固体分无气喷涂或有气喷涂施工
通常，在涂料中加入5-10%(一般不超过15%)的稀释剂即可在常温下进行传统方法的喷涂
- 产品包装
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包装规格: 桶装 净含量: 25kg
贮存: 常温存储 贮存期: 1年
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